全自動絲印機的應用在紡織品、日用品、化妝品、玩具、禮品、電器、食品包裝、建材裝飾等行業(yè),那么全自動絲印機廠家告訴你全自動絲印機熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品設(shè)計時應該注意些什么問題呢?
全自動絲印機熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品設(shè)計時,所使用的包裝材料必須與產(chǎn)品市場定位相符,在熱轉(zhuǎn)印印刷工藝上,油墨始終占有重要地位,因為熱轉(zhuǎn)印完成后,就剩油墨附著在產(chǎn)品上面,它不僅決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且影響到印刷的速度,市場上的熱轉(zhuǎn)印油墨繁多、分類十分復雜,但長久以來一直被人們扣上高污染的帽子。近年來,社會上的環(huán)保呼聲越來越高,印刷企業(yè)對工人身體健康的重視程度也越來越高,無污染少污染的新型油墨也越來越多地開發(fā)出來并得到應用,在綠色環(huán)保浪潮日漸高漲的今天,青藝燙畫一直采用能通過環(huán)保檢測的油墨,得到了廣大客戶的一致好評。
油墨:油墨大稀減少稀釋劑的用量;油墨太稠多加一點稀釋劑;油墨和添加劑的混合不充分把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前,使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料:承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭
其它可能原因:刮墨刀太軟換一個硬度較大的刮墨刀,或移印機采用墨盅供墨裝置
常見故障之二:印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時,經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
可能的原因解決方法
移印頭:移印頭的形狀選擇不當換另外一種形狀的移印頭試試;移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試;圖象過於靠近移印頭的邊緣移動一下移印頭的位置,或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版:腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨:油墨太稀導致印跡蹭臟
承印材料:印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭
其它原因:印刷物件的夾具選用不當更換夾具,使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置;夾具發(fā)生移動檢查夾具,使其牢固;印在邊角上檢查夾具的角度是否正確
全自動絲印機的四大操作規(guī)程:
為了規(guī)范全自動絲印機的操作,杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設(shè)備,建議按照安全操作管理規(guī)定來進行:
一、不具備安全操作資格的人員嚴禁操作該設(shè)備,目前具有該設(shè)備操作資格人員,新進人員或被培訓人員須在以上人員的現(xiàn)場監(jiān)督和指導下方可操作該設(shè)備。
二、為了便于生產(chǎn),縮短對網(wǎng)版的時間,提高生產(chǎn)效率,班長在安排全自動絲網(wǎng)印刷機生產(chǎn)時,一般會安排兩個主操協(xié)作生產(chǎn),在操作設(shè)備按鈕的主操在操作設(shè)備之前,首先必須要確認另一主操不在絲印機上或肢體未接觸絲印機方可進行按鈕操作。
三、主操在操作該設(shè)備前還要確認該設(shè)備是否有倚靠物。比如網(wǎng)版倚靠該設(shè)備、網(wǎng)架倚靠該設(shè)備、洗網(wǎng)水等其它物品倚靠該設(shè)備。
四、主操在網(wǎng)版架下進行擦網(wǎng)版工作時,另一主操或是上片人員要在旁邊協(xié)作和監(jiān)督。
圖象蹭臟
印刷時油墨太稀,或者移印頭發(fā)生滑動,都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確,及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。
可能的原因解決方法
移印頭:移印頭太硬換一個軟一點的移印頭試試;移印頭太小換一個較大的移印頭試試;用移印頭邊緣移印調(diào)整移印頭的印刷位置,或者采用支撐效果理想的夾具
承印材料:物件表面過於異形采用特殊形狀的移印頭,或者調(diào)節(jié)移印頭的位置
其它原因:印刷物件固定不穩(wěn)固重新固定;夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度重新調(diào)整
了解單色絲網(wǎng)印刷機的特性:
1、單色絲網(wǎng)印刷機用于本系列印刷設(shè)備涉及工業(yè)廣泛,尤其涉及適用于服裝行業(yè)、無紡布、匹布、傘業(yè)、工藝品、裁片、PVC及織帶等絲網(wǎng)印花業(yè)都實用。適合水性、膠漿、油性油墨、熱固油墨、漿料等特殊油墨都較為實用。
2、單色絲網(wǎng)印刷機采用觸控屏幕控制,操作方便快捷,容易上手,實現(xiàn)了全程數(shù)字化控制。
3、單色絲網(wǎng)印刷機采用PCL電腦程序控制。
4、單色絲網(wǎng)印刷機可隨意設(shè)定印刷速度,計算印刷張數(shù),并可設(shè)定張數(shù)自動停機。
5、單色絲網(wǎng)印刷機采用精密線性滑軌,有效的保證了機械運動的高精密性。
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